Встречается просто огромное количество различных инструментов, которые могут применяться для изменения свойств материала и достижения некоторых других целей. На протяжении длительного периода применяется ручной коловорот. Его предназначение связано прежде всего с сверлением различных отверстий, которые характеризуются определенным диаметральным размером. Сегодня ручной коловорот не сильно отличается от устройства прошлых десятилетий за исключением использования специальных материалов при изготовлении рабочей части и рукоятки. Рассмотрим этот инструмент, его свойства подробнее.

Ручной коловорот

Устройство и принцип действия коловорота

Существует довольно большое количество различных вариантов исполнения рассматриваемого инструмента. Коловороты ручные дрели механические характеризуются простотой в применении. Принцип действия следующий:

  1. Сверление проводится исключительно в вертикальной и реже в горизонтальной плоскости.
  2. В верхней части расположена рукоятка, которой совершается вращение. При этом прикладывается усилие в направлении обработки.
  3. Основная рабочая часть изготавливается из металла, представлена спиральной формой.

Конструкция характеризуется универсальностью в применении. Вариант исполнения ручной с патроном имеет следующее устройство:

  1. Нажимная головка находится в верхней части рукоятки, позволяет прикладывать усилие в направлении движения инструмента.
  2. Также имеется центральная рукоятка, за счет которой осуществляется фиксация механизма в требующемся положении. Она проворачивается на своем месте, за счет чего и обеспечиваются комфортные условия для работы.
  3. Большая часть усилия приходится на коленчатый вал. При его изготовлении часто используется сталь с коррозионной стойкостью, что даже после длительного применения не позволяет появляться ржавчине. Форма коленчатого вала может существенно отличаться, все зависит от предназначения ручного коловорота. Встречаются варианты исполнения, напоминающие электронную дрель, другие предназначены для прикладывания большего усилия.
  4. Трещотка позволяет проводить вращение рукоятки в требуемом направлении, в обратном с прокручиванием. За счет этого есть возможность выбрать более благоприятное положение, проводить образование сложных поверхностей на материале при применении соответствующей насадки.
  5. Патрон используется для фиксации используемой насадки. Она может существенно отличаться по показателю предназначения. Патроны являются сложным конструктивным элементом, так как они обеспечивают надежную фиксацию насадок. Если он выходит из строя, то использовать рассматриваемое изделие будет практически невозможно.

Существенно расширить область применения можно за счет трещотки,которая практически незаменима в случае нарезания резьбы и выполнении другой подобной работы. Электрический коловорот может снабжаться двухкулачковым самоцентрирующимся патроном. В некоторых случаях устанавливается трехкулачковый патрон, который позволяет изменять диаметр в зависимости от выбранной насадки.

Отличается дрель от коловорота ручного типа тем, что первый инструмент не обладает функцией реверса. Этот момент определяет усложнение работы при применении метчика и плашки, а также некоторыми другими насадками.

Назначение инструмента

Выбирая ручной коловорот следует уделить внимание также его области применения. Следует учитывать, что главная ценность заключается в полном контроле над проводимым процессом. Ключевыми особенностями можно назвать следующие:

  1. Если сравнивать ручной коловорот по дереву с трещоткой, следует уделить внимание тому, что есть возможность в любое время прекратить работу. За счет этого есть возможность контролировать глубину с высокой точностью. Это требование учитывается в случае, когда нужно выдерживать высокую точность при работе.
  2. Основное предназначение заключается в образовании отверстий в различных заготовках из древесины. Кроме этого, можно проводить ввинчивание и вывинчивание крепежных элементов. Для этого также применяется дрель ручная, но ее свойства несколько отличаются.
  3. Часто инструмент применяется для нарезания внутренней и наружной резьбы. Требуемые насадки зажимаются в специальном патроне. Резьба считается самым распространенным типом соединительной поверхности. Определенное расположение витков позволяет проводить накручивание болтов и гаек. Резьбовое соединение характеризуется надежностью, поэтому оно встречается крайне часто.
  4. Еще одной распространенной операцией можно назвать зенкерование. Этот процесс требуется проводить для создания небольшого отверстия, позволяющего скрывать головку крепежного элемента. Процесс зенкерования предусматривает снятие небольшого количества материала с поверхности под определенным углом, который подходит под шапку крепежных элементов.
  5. В некоторых случаях проводится распространение комплекта со специальным набором слесарных головок. Часто в комплект поставки встречается переходник, представленный специальным карданчиком.

Инструмент для коловорота

Приведенная выше информация указывает на то, что ручной коловорот весьма распространен. Примером его использования можно назвать создание лунок при зимней рыбалке и некоторые другие случаи.

Преимущества и недостатки

Дрель коловорот ручной часто используется для сверления различных материалов. Примером можно назвать дерево или даже сталь. К преимуществам механизма отнесем следующее:

  1. Универсальность в применении. За счет смены насадок механизм может использоваться для выполнения самых различных операций, не только сверления, но и нарезания резьбы.
  2. За счет определенного распределения нагрузки поставленная задача существенно упрощается. Есть возможность проводить обработку даже твердых материалов.
  3. Существенно повышается эффективность применения. Правильное распределение нагрузки повышает скорость обработки.
  4. Применяемый механизм характеризуется высокой надежностью. При применении стали на момент изготовления основных частей можно существенно повысить прочность. Рукоятки представлены материалами, которые не скользят в руках, за счет чего существенно повышается комфорт обработки.
  5. Не требует особого обслуживания. Как правило, для увеличения длительности работы подобных устройств проводится периодическое обслуживание. В этом случае нужно проводить смазывание основной части для исключения вероятности серьезного износа.

Также выделяют и несколько недостатков. Они характеризуются нижеприведенными особенностями:

  1. Довольно крупные размеры. Для того чтобы перенаправлять усилие и обеспечивать требуемую функциональность создаются крупные конструкции, которые занимают много пространства. С увеличением подобного показателя можно также увеличить и прикладываемое усилие.
  2. Нет возможности провести складывание изделия для его перевозки. Большинство моделей представлены цельными конструкциями, поэтому занимают просто огромное количество свободного пространства.
  3. Трещотка и крепежный элемент не подлежит ремонту, при появлении дефекта зачастую заменяются. Также сложны в восстановлении зубчатые передачи, которые отвечают за увеличение передаваемого усилия.

В целом можно сказать, что устройство обладает весьма привлекательными характеристиками. Оно используется для проведения различных работ, часто связанных с образованием отверстия. У некоторых мастеров встречается продукт, который был произведен несколько десятков лет и при этом он служит надежно.

В заключение отметим, что при выборе следует уделять внимание самым разным характеристикам. Примером можно назвать модели, которые могут увеличивать прикладываемое усилие за счет сочетания различных шестерен. Не стоит забывать о том, что усложнение устройства становится причиной снижения надежности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

Метки:

Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 3, в среднем: 5,00 из 5)
Загрузка...
 
 

Наверх!

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: