При этом учитывается то, из какого материала изготовлен инструмент. 
Применение станков
Заточной станок – прибор, при помощи которого можно провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков варьирует от крупных промышленных моделей до вариантов исполнения, которые могут использоваться в домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу. Используют станок зачастую при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они часто используются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы из-за неправильных режимов обработки, то исправить проблему можно при помощи оселка или напильника.
Классификация
Условно можно провести следующую классификацию:
- Универсальный станок подходит для заточки не только фрез, но и других режущих инструментов.
- Специализированный станок применяется для обработки инструмента только одного вида, к примеру, фрез.
Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, которые используются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые позволяют выдерживать угол заточки фрез.
Технические характеристики
При выборе станков для заточки фрез следует обратить особое внимание на технические характеристики. К основным показателям можно отнести:
- Рабочее напряжение. Многие модели работают от стандартной сети 220 Вольт. Варианты исполнения с большим показателем мощности работают при мощности 380 Вольт.
- Потребительская мощность также является важным показателем. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
- Скорость вращения шпинделя без нагрузки. Этот показатель может варьировать в пределе от 900 до 3 000 об/мин.
- Точность, с которой можно провести заточку фрез. Показатель точности зачастую зависит от конструктивных особенностей модели.
- Скорость подачи абразивного материала.
- Тип подачи: механический и электрический. Некоторые модели имеют электрический привод, другие механический. Электрический вариант исполнения значительно делает конструкцию дороже, механический требует определенных навыков от мастера.
- Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать наиболее важным показателем. Режущая кромка образуется двумя плоскостями, расположенными под определенным углом.
- Наличие специальных водяных ванн, которые позволяют охладить абразивный материал во время работы станка. Повышение температуры абразивного материала может привести к значительному нагреву режущей кромки, из-за чего она изменит свои эксплуатационные качества.
- Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие слоя металла с фрез, а также отлетает абразивный материал. Этот момент определяет засорение рабочего места, и система вентиляции позволит поддерживать оборудование в чистоте.
- Показатель шума при работе. Привод и двигатель на момент работы издают шум. Высокий показатель шума значительно усложняет работу.
- Наличие защитного кожуха. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Именно защитный кожух защищает мастера от стружки и абразивной крошки.
По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного исполнения. Традиционный привод предусматривает использование электродвигателя и клиноременной передачи.
Особенности конструкции
Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:
- Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
- При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
- На валу закрепляется абразивный круг.
- Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
- Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.
Могут присутствовать и иные элементы.
Достоинства применения
Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:
- Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
- Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
- Качество проводимой работы значительно выше.
- Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.
Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.
Недостатки применения
Также можно выделить и некоторые недостатки применения:
- Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
- Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
- Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
- Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.
Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков. В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.
