Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду. Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить. 
Разновидности измельчителей
Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции. По назначению:
- Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
- Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
- Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.
По конструктивному исполнению: Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:
- Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
- Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
- Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
- Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.
Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.
Более подробно о роторном измельчителе
Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час. Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах. Рабочие органы таких аппаратов - это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются. 
Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.
Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения
Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации - растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья. Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить. В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.
Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:
- заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
- заводы, утилизирующие вторсырье;
- пункты приема и первичной переработки вторсырья.
Изготавливаем дробилку самостоятельно
Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.
Материалы и инструменты
Для изготовления устройства своими руками понадобится:
- Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев - это расширит возможности аппарата.
- Электродвигатель.
- Рабочий вал.
- Два подшипника .
- Два шкива.
- Приводной ремень.
- Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
- Крепеж.
- Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
- провода, выключатель и коммутационная коробка.
Порядок изготовления
- Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
- Закрепить на оси шкив и подшипники.
- Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
- Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
- Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
- Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
- Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.
Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.
Рекомендации специалистов
Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок. Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации. На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.
Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.
