Сегодня PDM система включает в себя специализированное программное и техническое обеспечение, позволяющее полностью контролировать жизненный цикл изделия. Для современных комплексов характерна интеграция все этапов: от анализа рынков перспективных разработок до полной детализации и унификации под производственные нужды. Наиболее сложным процессом было и остается внедрение ПДМ систем, оптимизация под конкретные задачи. Относительно высокая стоимость лицензий и необходимость постоянной высококвалифицированной техподдержки окупается за счет сокращения времени разработки почти на треть и возможности использовать уже существующие компоненты.

PDM система

Особенности и преимущества

Часто путают понятия plm (product lifecycle management) и PDM (product data management). Первое трактуется как стратегия комплексного подхода к управлению данными вообще за счет объединения различных методик, второе направлено непосредственно на решение задач, связанных с разработкой конкретного проекта, узла, агрегата. Для российского рынка эти термины равнозначны и часто подменяют друг друга.

Исторически системы управления данными об изделии выросли из тяжелых промышленных САПР, условно можно выделить 4 поколения:

  1. Было ориентировано на группу (отдел) проектировщиков и конструкторов, ускоряло процесс разработки за счет быстрого обмена актуальной информацией.
  2. Расширился спектр решаемых задач: интегрируются данные со всех этапов жизненного цикла продукции, устанавливаются единые правила их обработки для участников, анализируется необходимая материально-техническая база, подключаются все отделы предприятия.
  3. Произошел ряд коренных изменений: формулировать характеристики перспективных изделий стали не конструкторы, а маркетологи; САПР стал не поставщиками информации, а модулем для формализации структуры; произошел переход на клиент-серверную технологию и использование СУБД, был взят курс на аккумулирование и анализ всей доступной информации.
  4. Глобализация производства и развитие сетевых технологий поставили новые задачи: свободный доступ и обмен информацией в международном масштабе независимо от среды передачи данных, быстрые изменения под требования заказчика и возможность переориентации производственных мощностей. Ядро системы ориентировано на ускорение и гибкость всех процессов с привлечением всех доступных ресурсов.

Производители современных комплексов синтезируют свои продукты с учетом опыта предыдущих поколений и текущих требований. На российском рынке представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее интересна в сравнении с остальными IPS – не выросла как «домашняя» для определенного вида CADа, а поддерживает работу с наиболее распространенными.

Сравнение pdm систем

Основные механизмы управления, заложенные разработчиками, оптимизируют и учитывают следующие процессы:

  • Оперативное управление жизненным циклом с помощью модуля Workflow, основная задача которого помочь лицам, принимающим решения, не вникать в техническую суть, а контролировать работу в целом. Эффективное администрирование и планирование, возможность видеть целостную картину и быстро реагировать на неизбежные сбои в ходе выполнения работ ускоряет выполнение поставленных задач.
  • Введение спецификаций, в том числе многоуровневых, их оптимизация под компетенцию конкретного специалиста, работа с базовыми моделями по оптимизации использования материально-технической базы.
  • Отслеживание и сохранение всех изменений, происходящих в процессе работы, контроль актуальности версий для исключения возможных диверсий и потери информации, анализ допущенных ошибок для их исключения в будущем.
  • Возможность объединять разнотипную информацию в рамках одного проекта, что актуально при участии в выпуске нескольких предприятий, использующих разные системы проектирования, хранения и кодификации.
  • Хорошо структурированный поиск для получения нужной информации, возможность сделать ее выборку по широкому ряду критериев, выстраивание логического дерева знаний для отслеживания порой неочевидных взаимосвязей между компонентами – все это очень критично для скорости принятия решений.
  • Сопутствующие базы данных для планирования производственных и логистических операций, справочники и номенклатурные списки, тарифные сетки – эти данные позволяют существенно снизить временные затраты и себестоимость компонентов.

Активное применение всего вышеперечисленного инструментария способствует ускорению всех процессов, помогает избежать непродуктивного использования производственных мощностей и простоев, снизить себестоимость за счет дешевой логистики и подбора комплектующих и материалов, сократить общие временные затраты.

Цели внедрения PDM систем

На текущий момент производственные компании должны очень быстро реагировать на запросы и изменения рынка, временные затраты на создание конечной продукции за несколько последних десятилетий сократились в разы. Первоначально задачи внедрения ПДМ систем были направлены на сокращение сроков проектирования, сегодня они охватывают не только все информационные и технологические процессы, но и оптимизируют быстрые изменения внутри них. Быстрая модификация, смена элементной базы, возможность перехода на другие комплектующие или более дешевые аналоги – это показатели, определяющие успешность производителя.

PDM система как рабочая среда

Оперативный поиск информации, возможность видеть динамику изменений и доступ к архивным данным ускоряют работу проектировщика на 25-30%. Для современного КБ характерно:

  • Отсутствие временных затрат на работу с бумажными носителями (долгий и не всегда удачный поиск, копирование, большое количество ошибок и утерянных листов).
  • Доступная каждому сотруднику база знаний и готовых решений, активное использование которой позволяет довести до 80% заимствование и повторное использование готовых компонентов в ЖЗИ.
  • Параллельная разработка, постоянный обмен информацией не только в рамках бюро, но и с производственными технологами, помогают устранять ошибки в теоретических расчетах на этапе проектирования – на производство идут уже доработанные модели, сокращается время на испытания и получение прототипов.

Снабжение и материально-техническая база были и остаются уязвимым местом в любом технологическом цикле. Отсутствие или долгий срок поставки всего лишь одной детали могут сорвать сроки выпуска и существенно повлиять на себестоимость. Информация о поставщиках, материалах, стоимость логистики и оценка возможностей использования более дешевых аналогов поможет выстроить эффективную цепочку производственных операций.

Назначение ПДМ систем заключается во всестороннем охвате жизненного цикла изделия, организации работ таким образом, чтобы все задействованные специалисты работали, внося оперативные изменения и не теряя при этом времени на ожидание. Для управленцев необходим эффективный инструмент для контроля и анализа ситуации в целом, оперативной корректировки возникающих проблем, распределения задач между исполнителями и выработки стратегической линии.

Получение конкурентноспособных изделий и их максимально быстрый вывод на рынок напрямую зависит от количества ошибок, совершенных в процессе ЖЦИ, и быстроты их устранения. Постоянное накопление данных, инструменты для их анализа, создание схем и шаблонных моделей делает возможным в перспективе исключить принятие неправильных решений и выработать оптимальную стратегию на основе положительного опыта. Анализ информации важен для устранения человеческого фактора, автоматизации отдельных операций и получения минимального количества брака.

Невозможно учесть все нюансы при проработке технического задания на внедрение PDM систем, любой инструмент имеет свои ограничения – универсальных комплексов нет. Для эффективного использования важно определить наиболее важные аспекты, характерные для конкретного производителя, и сосредоточиться на них.

Интеграция данных

Основные функции PDM системы заключаются в интеграции, накоплении и упорядочивании разнородной информации, извлеченной из систем САПР, бумажных и иных носителей, изменений данных в процессе работы над проектом. Результат обработки – хорошо структурированная информация, позволяющая специалистам принимать решения в рамках своей специализации.

Процесс изменения данных фиксируется на всех этапах для последующего анализа, пользователи получают пласт информации в рамках своих полномочий. Это сделано для исключения потерь и кражи сведений, составляющих коммерческую тайну. В рамках системы управления проектными данными PDM происходит создание базы знаний для принятия правильных решений. Исследование успешных и провальных проектов дает возможность избежать ошибок в будущем.

Практически все современные системы выросли как дополнительные возможности продвигаемых разработчиками САПР, но сейчас взят курс на глобализацию и унификацию. Внедрение в рамках транснациональных корпораций предполагает объединение большого количества зачастую принципиально разных сред 3D моделирования, СУБД и электронного документооборота.

С одной стороны, это нетривиальная задача, не имеющая универсального рецепта, но с другой – источник постоянного заработка для интегратора. Оптимизация программного обеспечения под конкретные задачи, создание универсальных интерфейсов передачи и обработки данных требуют долговременной поддержки и большого объема кодирования.

Результатом успешной интеграции будет обеспечение для каждого из участников исчерпывающего пакета данных, позволяющее принять правильное решение в рамках поставленных задач в максимально короткие сроки.

Для обеспечения безопасности и соблюдения коммерческой тайны должен быть реализован механизм разграничения прав доступа в зависимости от статуса сотрудника и его полномочий. Каждый участник работает в рамках своей компетенции, запросы на изменение или удаление протоколируются, данные архивируются.

Реализация задачи интеграции PDM-систем

Cовременные ПДМ системы – сложный инструмент для анализа и эффективного использования всей совокупности информации о жизненном цикле изделий, позволяющий сократить сроки разработки, снизить расходы на производство и улучшить качество.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 5, в среднем: 4,20 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Подпишитесь на нашу рассылку! Будьте в курсе новинок, современных трендов, технологий!