Шлифовальный круг – один из наиболее распространенных инструментов, которые применяются в хозяйстве. Он позволяет обработать различные детали и заготовки. При их производстве используются абразивы из различных материалов. Обычно в качестве основы выступают природные материалы, такие как алмаз, кварц и корунд, или синтетические вещества.

Маркировка абразивных кругов

В зависимости от типа абразива, который воздействуют на поверхность обрабатываемых изделий, можно обрабатывать стекло, сталь, цветные металлы, дерево, керамику или камень. Маркировка абразивных кругов применяется для обозначения определенных характеристик, которые необходимо знать в процессе роботы с ними.

Особенности маркировки шлифовальных изделий

Производство кругов выполняется согласно ГОСТу, соответственно их маркировка также регулируется нормативными актами. Обычно основными критериями для маркировки абразивных кругов являются:

  1. Шлифматериал – это крошка особого материала, которая отличается высокой прочностью и хорошими шлифовочными свойствами.
  2. Величина диска – характеризирует диаметр круга.
  3. Размер зерен – от него напрямую зависит степень обработки. Чем зерна крупнее, тем интенсивнее и грубее стирается обрабатываемая поверхность. Крупная зернистость применяется, когда необходимо быстро снять большое количество материала и отрезать большой кусок от детали. Мелкая обычно используется для тонкой обработки, шлифовки и сглаживания углов.
  4. Тип диска – зависит от особенностей профиля нового наждачного круга. На сегодняшний день выделяют 39 различных видов профилей.
  5. Степень твердости – этот показатель никак не связан с твердостью абразивной крошки, он характеризирует способность связующего материала удерживать на своей поверхности зерна и препятствовать их отрыванию в процессе обработки.
  6. Связующее вещество – указывает на материал, выступающий в качестве основы круга. Связующее вещество необходимо для формирования круга из крошки.
  7. Класс неустойчивости – от него зависит точность обработки поверхности. Чем неустойчивость выше, тем ниже качество работы. Причиной этого чаще всего выступает неправильная форма круга, неравномерное распределения связующего материала и смещение посадочного места относительно геометрического центра круга.
  8. Структура – указывает на соотношение количества абразива и связующего материала, наличием пор в составе, характер расположения зерен и однородность их распределения.
  9. Оптимальная скорость вращения – рассчитывается зависимо от предназначения наждака, его структуры, особенностей используемого материала и формы. Ее рекомендуется придерживать для достижения оптимального результата.

Чтобы правильно подбирать инструмент, важно разбираться в особенностях маркировки шлифовальных дисков.

Зернистость шлифовального круга

Зернистость, возможно, наиболее важный показатель, так как от размеров абразива зависит гладкость готовой поверхности. Опираясь на показатель зернистости можно четко определить толщину снимаемого слоя, степень изнашиваемости диска и показатель гладкости обработки. Обычно производители инструментов предоставляют специальные таблицы, в которых подробно описаны характеристики модельного ряда кругов, в том числе зернистость и предназначение диска.

Зернистость круга может быть такого небольшого размера, что позволяет использовать его для полировки стекла. С его помощью убирают небольшие царапины, сколы и возвращают стеклу идеально ровную поверхность.

Шлифзерно

Наиболее часто можно встретить такие типы:

  • шлифзерно – размер абразива колеблется от №200 до №16;
  • шлифпорошок – от №12 до №4;
  • микрошлифпорошок – М63-М14;
  • тонкий микрошлифпорошок – М10-М5.

Размер частиц измеряется в микрометрах. Стоит отметить, что точный размер абразива можно определить обычно только для искусственных материалов. При производстве алмазных кругов невозможно подобрать крошку одного размера, поэтому при маркировке используются два показателя, минимальный и максимальный размер зерна.

Тип абразива

На сегодняшний день при производстве наждаков применятся большое количество разнообразных материалов. Это позволяет добиться оптимальных характеристик диска, добиться его высокой прочности, долговечности или точности обработки.

Наиболее часто можно встретить следующие материалы:

  1. Электрокорунд – используется при работе с металлическими изделиями, обычно кованого железа. Он отличается высокой теплоустойчивостью, хорошим свойством сцепляемости со связкой. Абразив очень прочный и отличается высокой долговечностью. Наиболее распространенный электрокорунд нормальный.
    Также распространен электрокорунд белый. Абразив более однородный, имеет острые кромки, которые самозатачиваются. Из-за своих свойств он используется для финальной обработки, деталей из высококачественных сталей.Реже можно встретить хромистый, титанистый и циркониевый электрокорунд. Чем выше цифра маркировки, тем выше прочность круга.
  2. Карбид кремния – отличается повышенной прочностью и одновременно значительной хрупкостью. Он маркируется как 52-55С, используется при работе с фарфором, гранитом, керамикой, стеклом и множеством других прочных материалов.
  3. Эльбор – очень твердый материал, практически не уступающий алмазу, но более хрупкий. Такие круги имеют маркировку CBN, КНБ.
  4. Алмаз – очень прочный природный материала, отличается низкой хрупкостью. Такие диски используется при механической обработки сплавов на основе железа, стекла, керамики и кремния.

Алмазные круги делятся на несколько типов:

  • обычной прочности (АС2);
  • повышенной (АС4);
  • высокой (АС6);
  • монокристаллы (АС32).

Маркировка по размерам

Главными показателями размеров абразивных кругов, которые применяются при маркировке, являются внешний и внутренний диаметр, а также высота, или ширина диска. Внешинй диаметр обозначается большой латинской буквой D, внутренний – d, ширина или высота диска – H. Все обозначения указываются в мм.

Размер дисков может колебаться в диапазоне от 3 до 1100 мм.

Вместе с размером часто можно встретить класс неустойчивости, который делиться на 4 группы. Класс неустойчивости особенно важен, когда требуется добиться высокой точности обработки материалов. Диски идеальной формы и балансировки обозначаются АА.

Структурная плотность

Суть показателя структурной плотности абразива заключается в соотношение зерен к общему объему диска, то есть зерен и связующего вещества. Чем выше плотность зернистости, тем большее количество материала можно снять за один проход. Иногда чем ниже плотность, тем лучше. Например, при произведении заточки. Диск быстрее самоочищается, не перегревается за счет быстрого отвода тепла, обеспечивая защиту круга от деформации.

Обычно маркировка выглядит следующим образом:

  • плотная структура – от 1 до 4;
  • средняя – от 5 до 7;
  • открытая – 8, 9, 10;
  • пористая – 11, 12.

В качестве связующего вещества обычно применяется керамическая, бакелитовая и вулканитовая связки. Первая наиболее распространенная, в ее основе лежат песок, глина и кварц. Такие диски отличаются высокой прочностью, однако они одновременно хрупкие. При силовой обработки использовать их не рекомендуется.

В основе бакелитовых кругов используется смола. Такие диски отличают высокой устойчивостью к перепадам температур в процессе работы. Вулканическая связка используется редко и обычно в узкоспециализированных сферах, в ее основе применяется каучук.

Степень твердости абразива

Показатель твердости заключается в степени удерживания абразива на поверхности круга. Существует несколько разновидностей кругов, от весьма мягких (ВМ) до чрезвычайно твердых (ЧТ). Наиболее универсальными являются круги средней твердости, подходящие для широкого спектра материалов, поэтому обычно применятся в быту.

Маркировка шлифовальных кругов по металлу

К этому параметру стоит относиться с особым трепетом, так как неправильно подобранный диск быстрее изнашивается, может разрушаться в процессе обработки, повреждать обрабатываемый материал или совсем не давать результат даже после нескольких повторений шлифовки.

Расшифровка маркировки

Если диски планируется применять в быту для выполнения простых задач, уметь расшифровывать маркировку необязательно. Достаточно лишь знать народные название разных видов.

Чаще всего можно встретить такую классификацию:

  1. Диски с липучкой – отличаются нанесением плотной, прочной ткани на бумагу. Очень распространены из-за низкой стоимости, но не отличаются долговечностью.
  2. Фибровые диски – производиться из бумаги, которая имеет множество слоев, в центре которой установлено крепление в виде опорной тарелки.
  3. Лепестковые круги – отличается особой структурой, отдельные сегменты налаживаются друг на друга, образовывая эффект веера. Основное назначение — это создание идеально ровной поверхности. Обычно применяются для постобработки.
  4. Алмазные диски – используются для финишной обработки и доводки материалов.

Но не всегда универсальные наждаки подходят. Иногда требуется высокая прочность, иногда наоборот, нужен мягкий абразив, которые будет стираться в процессе обработки. Для полировки часто нужен гибкий круг, который сможет приобрести форму округло поверхности.

Даже если требуется подобрать круг только определенного типа, помочь разобраться с обозначениями, указанными производителем, могут консультанты в специализированных магазинах, а также можно разобраться самостоятельно, просто изучив инструкцию, приложенную производителем.

К расшифровке нужно относиться с особой внимательностью, так некоторые типы могут отличаться лишь одной буквой или цифрой. Но свойства таких моделей могут значительно отличаться.

Стоит отметить, иностранные производители могут придерживаться других принципов маркировки, и обозначать круги с помощью латинских букв и особых аббревиатур.

На производствах выбором дисков должен заниматься только технолог или инженер. Это обусловлено тем, что ошибочно подобранный диск может разлететься в процессе работы, повредив обрабатываемую поверхность. Также отдельные сегменты могут навредить работникам. Даже если круг практически полностью подходит, это не значит, что с его помощью получиться добиться желаемого результат. Даже малейшая неточность обработки может негативно повлиять на качество изделия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 3, в среднем: 4,33 из 5)
Загрузка...
 
 

Наверх!

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Подпишитесь РЅР° нашу рассылку! Р‘удьте РІ РєСѓСЂСЃРµ РЅРѕРІРёРЅРѕРє, современных трендов, технологий!