Токарный станок 1М61производился с 1975 до 1992 года в г. Ереван. По техническим характеристикам станок 1М61 ориентирован для обработки деталей d до 320 мм с разнообразными поверхностями. Также на станке нарезают резьбы. Монтировались они на предприятиях сельскохозяйственного и промышленного производства, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

Внешний вид станка 1М61

Внешний вид станка 1М61

На токарных станках 1М61, кроме нарезания резьбы, можно производить:

  1. протачивание различных поверхностей;
  2. торцевание деталей;
  3. нарезание канавок;
  4. сверление, зенкерование;
  5. отрезание детали и другие работы.

1М61. Паспорт включает в себя пособие по использованию (1М61.00.000 РЭ), описание агрегата, инструкцию пользования и нормативы станка.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1М61

Токарный станок 1М61, расшифровка:

  • 1 группа металлообрабатывающих станков — токарный станок;
  • М генерация механизма (А, Б, В, Д, К, Л, М);
  • 6 вид токарного ряда – станок токарно-винторезный;
  • 1 расстояние до станины – 170мм
Кинематическая схема станка 1М61

Кинематическая схема станка 1М61

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61

Агрегат 1М61 выполнен по классу с точностью Н  ГОСТа 8-71 и отвечает следующим нормативам:

Размеры обрабатываемых на станке изделий   Мм Параметры
Максимальный калибр заготовки над станиной мм 320
Наибольший калибр заготовки над суппортом мм 160
 Длина заготовки мм 710
Наибольший размер заготовки, проходимый через шпиндель мм 32
Коробка скоростей об/мин  
Обороты прямые   24
Обороты обратные   24
Коробка подач    
Число подач   17
Скорость продольных подач мм/об 0,08-1,2
Движение поперечных подач мм/об 0,04-0,6
Вес станка кг 1246

Кроме того, на токарном станке 1М61, возможен реверс оборотов, который производится за счет двигателя. Максимальный диаметр заготовки, которую можно вставить через шпиндель – 32 мм, при этом диаметр шпинделя составляет 35 мм.  Число оборотов составляет от 12,5 до 1400 об/мин. Высота центра от станины  170мм.

Главные узлы токарно винторезного станка 1М61

Главные узлы станка

Главные узлы станка

  1. Базовым узлом станка является станина (1), имеющая наибольшую массу среди других комплектующих конструкций. Она базируется на площадке и крепится болтами. Станина имеет 2 направляющие, — одну формы «ласточкин хвост», а другую направляющую призматической формы. Благодаря таким формам направляющих и регулируемым клиньям, суппорт на станине держится жестко.
  1. В левой части токарного станка 1М61 расположена передняя бабка (2). Она установлена таким образом в пазах, что её можно развернуть на несколько градусов, то есть сместить центр относительно оси. Этим при обработке добиваются конфигурации детали с плоским конусом.
  1. В передней бабке размещена коробка скоростей (3), а снаружи рычаги управления. С торцевой части передней бабки смонтирована гитара сменных шестерен, на которой меняются шестерни перед нарезанием резьбы. В коробке скоростей размещен шпиндельный узел и посредством соединения определенных шестерен на блоках шпиндель вращается со скоростью от 16 до 2000 об/мин.

В тумбе слева размещен  двигатель главного привода токарного станка 1М61 и обеспечивает включение прямого и обратного вращения шпинделя.

  1. На станине справа располагается задняя бабка (7). В неё смонтирована пиноль с конусом Морзе 4, туда вставляется различный инструмент:
  • сверла;
  • метчики;
  • плашки;
  • центр.

Бабка задняя 1М61перемещается по станине и надежно крепится механическим зажимом. У неё ход пиноли составляет 100 мм и служит она, кроме определенных операций обработки, для поджатия длинной заготовки через вращающийся центр.

  1. Посредине станка внизу расположен фартук (4). Через него проходит вал и винт. Вал служит для ускоренного перемещения суппорта, а винт для нарезания резьбы.
  1. Над фартуком расположен суппорт (6), на нем крепится резцедержатель и салазки для протачивания конических поверхностей
  1. Слева на передней бабке смонтирована коробка подач (5), а на ней рычаги и переключатели подач.
  1. За станком расположен электрический шкаф (8), на нем смонтировано управление в виде автоматов.
  1. Внизу станка в поддоне смонтирован для воды насос и там же внизу в корыто налита смазывающе-охлаждающая жидкость (с о ж).
  1. Экран (9) предохраняет токаря от стружки и жидкости, которая разбрызгивается в процессе работы.
Таблица настройки станка для нарезания резьб

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Нарезка производится плашками, метчиками и резцами. Рассмотрим нарезание резцами.

Чтобы нарезать необходимую резьбу по металлу, нужно так установить шестерни в коробке подач и в коробке скоростей, чтобы резец в резцедержателе прорезал профиль за один оборот шпинделя. Для этого  на коробке скоростей и коробке подач устанавливаем соответствующую подачу и обороты по таблице, представленную выше.

Резьбовые резцы затачивать нужно с учетом материала обрабатываемой заготовки.

  • Верхняя часть резца (передний угол) может быть от 0 до -15 градусов, в зависимости от материала, чем мягче материал, тем угол может быть больше. Если резьба нарезается на заготовке из обычной углеродистой стали, то угол должен быть 0 градусов. А если из легированной стали, то угол делается отрицательным до 10 градусов.

  • Резьбовой резец должен формировать профиль, поэтому его угол должен соответствовать резьбе. Виды её представлены на верхней таблице, которой можно воспользоваться при заточке тех или иных резцов.
  • Задний угол не должен мешать при нарезке и поэтому делается одинаковым с двух сторон, или чуть меньше. Например, у профиля угол составляет 4 градуса, то задний угол у резца должен быть 3,5-3,8 градуса.

Управление станком

При переключении рычагов и переключателей можно производить всевозможные процессы со станком, а именно:

  • включать двигатель станка, который через клиноременную передачу вращает шпиндель;
  • ускоренное и рабочее движение суппорта;
  • выдвигать пиноль бабки задней;
  • устанавливать параметры резьбы;
  • включать, отключать гайку и менять обороты во время нарезки резьбы;
  • подача салазок при обработке конической поверхности.

Коробка подач

Коробка подач станка 1М61

Коробка подач станка 1М61

Для рабочего движения суппорта существует коробка подач. Через неё же нарезают резьбу. В паспорте станка токарного 1М61 есть специальная схема расположения рукояток, которой рекомендуется пользоваться при настройке  резьбы. Так же там есть рекомендации по настройке сменных шестерен гитары.

Коробка скоростей 1М61

Коробка скоростей станка 1М61

Коробка скоростей станка 1М61

Коробка передач содержит внутри шпиндельный узел и  блоки из валов и шестерен, на них обороты подаются посредством клиновых ремней и шкивов от реверсивного двигателя. По паспорту за счет блока перебора в коробке скоростей создается 12 разных оборотов шпинделя, а еще 12 передаются через ступенчатую муфту, расположенную  в шпиндельном узле.

На панели коробки скоростей расположены три рычага. Одним из них переключают шестерни на блоке шестерен, вторым включают перебор и ступенчатую зубчатую муфту, а третьим рычагом передается зацепление шестерен на  винт при нарезке резьбы. На  шпинделе коробки скоростей установлена электрическая муфта для торможения шпинделя и это является особенностью станка

В заключение нужно отметить, что в наше время новых технологий станки с такими паспортными данными, несмотря на новые, усовершенствованные технологии, до сих пор занимают достойное место в ряду токарных  станков металлорежущего оборудования.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 2, в среднем: 4,50 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Подпишитесь на нашу рассылку! Будьте в курсе новинок, современных трендов, технологий!