Настольно сверлильный станок ГС2112 предлагается устанавливать в: помещениях, производящих ремонт; мастерских, занимающихся небольшим производством на бытовом уровне; в производственных цехах предприятий.
На данной модели оборудования можно проводить работы, относящиеся к обработке отверстий: а) сверление отверстий внутри элементов (как сквозных, так и глухих); б) рассверливание (тех же просверленных); в) зенкерование; г) развертывание. Производятся описанные действия на чугунных, стальных, неметаллических элементов не больших габаритов, а также изготовленных из сплавов цветных металлов.

Настольно-сверлильный станок ГС2112

Настольно-сверлильный станок ГС2112

Расшифровка названия

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс следующим образом:

  • ГС- это производитель — завод станочных узлов в городе Гомель;
  • 2 – это вторая группа, к которой относится данная модель – сверлильный;
  • 1 – это тип исполнения – одношпиндельный;
  • 12 – основополагающий параметр – наибольший размер сверления по улучшенной стали 12 мм.

Краткое описание

Конструктивные особенности у ГС2112 просты. Это положительно сказывается на надежности и продолжительности сроков работы. Управление не вызывает трудностей.
Глубина сверления контролируется визуально, по впереди находящейся шкале, или же задать при помощи упора.
Шкивы ременной передачи имеют пять ручьев. С их помощью подбирается оптимальная скорость резания.
Быструю смену ремня в новое положение обеспечивает оригинальная конструкция, смонтированная сзади стойки.

Сверлильный станок ГС2112 технические характеристики

Основные технические характеристики:

  • условный максимальный размер инструмента — 12 мм;
  • удаление пиноли от колонны (размер между осями) — 190 мм;
  • высота между столом и торца вала:
  • мах — 450 мм;
  • min -100 мм;
  • расстояние опускания пиноли по зубчатой рейке — 100 мм;
  • длина, на которую сдвигается шпиндельная головка по колонне — 250 мм;
  • конус на шпиндельном вале для посадки патрона — В18 согласно ГОСТа 9953-82;
  • размеры стола — 250х250 мм;
  • Т-образный паз — 3 шт.;
  • чистовой размер паза -14Н14 мм;
  • численность скоростей на приводе главного движения — 5
  • значения оборотов вращения на шпинделе — 450 об/мин; 800 об/мин; 1400 об/мин; 2500 об/мин; 4500 об/мин;
  • Габариты:
  • габариты станка, ШхДхВ — 420х780х982 мм;
  • вес комплекта оборудования —  0,1 т;
  • Параметры электрических элементов:
  • питающая сеть, ток — трехфазный переменный;
  • частота в сети — 50 Гц;
  • напряжение в общей сети питания — 380 В;
  • напряжение в управляющей цепи — 220 В;
  • класс электрического оборудования — 1;
  • мощность электродвигателя — 550 Вт;
  • число оборотов вращения вала — 1500 об/мин.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ГС2112

Органы управления

Сверлильный станок ГС2112 производитель оснастил следующими управляющими органами:

  • стоповая кнопка;
  • включение прямого вращения для сверления;
  • включение реверсивного вращения;
  • зажимающая рукоятка натяжителя клино-ременной передачи;
  • штурвал для перемещения по вертикали инструмента;
  • зажимающая рукоятка для фиксации на стойке шпиндельной головки;
  • вводной автомат.
Органы управления станка

Органы управления станка

Кинематика станка ГС2112

Производитель оснастил вертикально сверлильный станок ГС2112 кинематической схемой, обеспечивающей три цепи.

Кинематическая схема станка

Кинематическая схема станка

  1. Главное движение – это обороты на валу с инструментом. От электродвигателя М вращение вала передается по ремню передачи на вал зажимного приспособления.
  2. Подача шпиндельного узла. Подача (перемещение) осуществляется вручную. Вращая штурвал круговое движение передается на зубчатую рейку пиноли 4 благодаря зубчатому колесу 3.
  3. Изменение высоты шпиндельного узла на стойке. Узел перемещается с помощью винтовой пары, на рисунке 2 это 7 и 8, круговое движение, на которую приходит от рукоятки 9 через коническую зубчатую пару 5, 6.

Электрическое оборудование станка ГС2112

Рисунок 3 – принципиальная электрическая схема. Настольно сверлильный станок ГС2112 оборудуется асинхронным электродвигателем, имеющим мощность 550 Вт с частотой вращения 1500.

Согласно классификации защиты данная модель сверлильного станка, соответствующего ГОСТу 12.2.007.0-75 соответствующий класс I.

Электрическая схема станка

Электрическая схема станка

Точки смазывания

Для увеличения длительности эксплуатации станок сверлильный ГС2112 нуждается в смазывании трущихся деталей. Для смазывания используется жидкая и консистентная виды смазок. Маслом И-30А смазываются станина и винтовая пара, для регулировки высоты узла со шпинделем, а также гильза шпинделя.

Циатим-201 используется для смазывания подшипников штурвала, шпинделя, зубчатых пар и опор шкивов.

Меры безопасности при работе на сверлильном станке

Транспортировка, распаковка, монтаж, пуск в работу и эксплуатация должна осуществляться согласно требованиям и инструкций, соответствующих каждому типу выполняемых операций.

Обязательное требование безопасности – заземление. Сопротивление контакта не должно быть больше 0,1 Ом.

Во время и перед началом проводимых работ требуется: зафиксировать головку шпинделя на стойке, инструмент в патроне, заготовку в тисках.

Во время проведения операций категорически запрещено:

  • работать при демонтированном защитном кожухе (защиты попадания в ременную передачу);
  • сбивать патрон с вращающегося шпинделя;
  • руками останавливать устройство для зажима инструмента.

Максимальное время остановки – 5 секунд.
Оснастить защитными надписями места повышенной опасности (кожух ременной передачи).
Для увеличения качества освещения рабочей зоны установить дополнительное местное освещение. Минимальный световой поток – 1000 Лк.
Перечень полного состава компонентов агрегата электрической и механической частей содержит паспорт на сверлильный станок. Там же содержатся сведения с требованиями по монтажу, выверке и приемке.

Установка оборудования

Распаковав, комплект следует очистить от консервирующей смазки. Большую часть удаляют при помощи лопатки, изготовленной из древесины. Остатки смываются уайт-спиритом или керосином и насухо протираются ветошью.
После обработки комплект перемещается к месту постоянной установки. Для транспортирования используется рым-болт, закручивающийся в штатное место. Во время перемещения все движущиеся части оборудования должны быть зафиксированы.
Место установки – верстак деревянный либо металлический. Закрепление производится шпильками или болтами.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 1, в среднем: 5,00 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Подпишитесь на нашу рассылку! Будьте в курсе новинок, современных трендов, технологий!