Расточные станки по классификации ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков) относятся к группе сверлильных станков и делятся на несколько типов:

  • горизонтально-расточные станки — применяются для обработки крупногабаритных и массивных заготовок, которые невозможно обрабатывать вращением в небольших производствах и ремонтных цехах;
  • координатно-расточные станки – применяются для точного растачивания отверстий, которые имеют взаимозависимость между собой по межцентровому расстоянию и расположены относительно общих баз;
  • алмазно-расточные станки – служат для точного растачивания отверстий, канавок, конических поверхностей и т.д. в основном для деталей с большой программой выпуска, т.е. в условиях крупносерийного производства алмазным или твердосплавным инструментом.

Некоторые модели расточных станков оснащаются УЦИ (устройствами цифровой индикацией) и системами ЧПУ (числовым программным управлением). Это помогает повысить производительность и точность.

Горизонтальные расточные станки

Горизонтально-расточные станки обрабатывают отверстия в корпусных деталях большого размера, которые устанавливаются на стол или плиту.
Заготовки устанавливают и закрепляют на столе или плите относительно рабочих органов, после чего координируют положение инструмента. Чем больше габариты и вес заготовки, тем труднее ее установить и перемещать по столу. Если заготовка имеет габариты большие, чем габариты стола, тогда ее устанавливают на плите вне станка.
Режимы резания назначаются в зависимости от материала, вида резания, точности, жесткости и т.п.

Характеристики

Основной характеристикой при выборе горизонтальных расточных станков данного типа является диаметр шпинделя, размеры которого составляют от 80 до 320 мм.

Классификация

Условно горизонтально-расточные станки можно разделить на три группы:

  • А – применяются для обработки негабаритных деталей, оборудование этой группы имеют диаметры шпинделя от 80 до 110 мм;
  • Б – применяются для обработки средних заготовок, диаметры шпинделя составляют от 150 до 220 мм;
  • В – применяются для обработки массивных и крупногабаритных деталей, с диаметром шпинделя до 320 мм и размерами столов от 800×900 до 1600×1800 мм.

Кинематическая схема

На рисунке представлена кинематическая схема горизонтального расточного станка 2620В с максимальным диаметром растачивания 20 мм высокой точности.

Кинематическая схема 2620В

Кинематическая схема 2620В

Координатно-расточные станки

Широко применяются в инструментальных и опытных производствах, когда необходимо изготовить детали с высокой точностью.
На координатно-расточных станках можно выполнять операции:

  • сверления,
  • растачивания,
  • фрезерования,
  • растачивание фасонных поверхностей: 2D-контуров и 3D-поверхностей,
  • шлифование,
  • нарезание резьбы,
  • измерение линейных и угловых размеров.
  • На видео происходит проверка на точность:

Классификация

В зависимости от расположения основных узлов оборудование можно классифицировать на:

  • одностоечные с вертикальным расположением шпинделя;
  • одностоечные с горизонтальным расположением шпинделя;
  • двухстоечные с вертикальным расположением шпинделя;
  • двухстоечные с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя.


Преимуществами одностоечных станков являются наличие дополнительного пространства, что позволяет легко устанавливать заготовки, приспособления и инструмент.
Оборудование с горизонтальным расположением шпинделя характеризуется большей жесткостью – это позволяет обрабатывать глубокие отверстия, применяя дополнительную оснастку.
Основной недостаток одностоечных станков – малый ход шпиндельной бабки по длине в вертикальном направлении.
Двухстоечные станки обладают большей жесткостью и большим перемещением по длине шпиндельной бабки. Большая жесткость сказывается в лучшую сторону на точности обрабработки.
Минусам двухстоячной компоновки является более худший обзор установленной заготовки.

Алмазно-расточные станки

Применяются для прецизионного растачивания цилиндрических, конических поверхностей, канавок, торцов в условиях массового и крупносерийного производства. В результате получаются высококачественные поверхности с точными размерами и минимальными отклонениями от формы в следствии малых усилий резания стружки.
Примером деталей обрабатываемых на алмазно-расточных станках являются детали автомобильных двигателей, которые имеют отверстия различной формы и конфигурации.

Оборудование данного типа комплектуется 2 видами инструмента:

  • алмазный – для точения цветных металлов, пластмасс, вулканизированных каучуков и других синтетических материалов;
  • твердосплавный – служит для точения сталей и чугунов.

Использование алмазного инструмента дает такую же шероховатость поверхности как шлифование.
Процесс тонкого растачивания характеризуется такими параметрами:

  • шпиндель станка имеет высокую частоту вращения (до 8000 об/мин);
  • резание происходит при небольших подачах 0,01 – 0,1 мм/об и глубине резания 0,05 – 0,5 мм;
  • скорость резания в зависимости от материала колеблется в пределах 60 – 1000 м/мин;
  • шероховатость поверхности составляет Ra = 0,16 – 0,63 мкм;
  • отклонение от круглости составляет не более 0,003 – 0,005 мм.

При алмазном растачивании отсутствует эффект шаржирования – воздействие на поверхностный слой заготовок абразивными частицами, который возникает при шлифовании, хонинговании и доводке. Шаржирование уменьшает износостойкость обработанных заготовок.
К станкам предъявляют жесткие требования:

  • шпиндели должны обладать высокой частотой и точностью вращения с отсутствием вибраций;
  • подача должна регулироваться бесступенчато и иметь малые ее величины;
  • обладать высокой скоростью ускорения ходов.

Характер направления оси шпинделя делит оборудование данного типа на две группы:

  • вертикальной компоновки – являются универсальными с многоступенчатыми коробками скоростей и подач, имеют сменные шпиндели для точения заготовок диаметром от 20 до 200 мм в с небольшой программой выпуска, предназначены для растачивания блоков цилиндров дизельных и бензиновых двигателей, цилиндрических отверстий при ремонте и производстве деталей;
  • горизонтальной компоновки – применяются для окончательной расточки отверстий по форме и размерам, подрезки торцов.


При наличии радиального суппорта открывается возможность обрабатывать отверстия и торцы больших размеров. Как правило, оборудование горизонтальной компоновки с подвижным столом являются автоматическими и имеют высокую точность.

Цифровое обозначение

По классификации ЭНИМС расточные станки относятся к сверлильной группе, т.е. при обозначении первая цифра является «2». Сверлильная группа подразделяется на несколько типов, в которых цифра:

  • 4 – координатно-расточные станки;
  • 6 – алмазно-расточные станки;
  • 7 – горизонтально-расточные станки.

Буквы между цифрами говорят о проведенной модернизации базовых моделей. Буквы после цифр говорят о точности: Н – нормальной, П – повышенной и т.д.
Последние две цифры обозначают максимальный диаметр обработки.

Шильдик 2А450

Шильдик 2А450

Пример обозначения:

2А450 — модернизированный координатно-расточной станок с максимальным диаметром обработки 50 мм нормальной точности.
2435П — координатно-расточной станок повышенной точности с максимальным диаметром обработки 35 мм.

Производство расточных станков

На территории Российской Федерации производством занимается два завода:

  • «Завод расточных станков» г. Иваново;
  • «Московский завод координатно-расточных станков».

Импортные модели представлены брендами:

  • ReTOS – производство горизонтальных расточных станков (Чехия);
  • SMTCL (Китай).

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 5, в среднем: 4,80 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Подпишитесь на нашу рассылку! Будьте в курсе новинок, современных трендов, технологий!