Унифицировать процесс изготовления и последующей сборки деталей деревянных комплектов позволяет присадочный станок для мебели, который не только ускоряет процесс сверления отверстий, но и уменьшает количество бракованного материала. Фурнитура, крепления фиксируются на большом числе густо расположенных отверстий. Благодаря возможностям сверлильно присадочного станка точность выполнения операций, согласно разметке, составляет на каждые 0,64 м всего 0,4 мм.

Сверлильно-присадочные станки Cuspide 21

Сверлильно-присадочные станки Cuspide 21

Классификация и принцип действия

В мебельном производстве сверлильно-присадочное оборудование предназначается для подготовки установочных мест шурупов, штифтов, винтов, ручек, шарниров, петель под последующую стандартизированную сборку цельных изделий.

По выполняемым функциям станки подразделяют:

  1. Универсальные. Выполняют полный набор последовательных операций, включая токарные и фрезерные. Применяются в серийном производстве и индивидуальном конструировании.
  2. Специализированные. Относятся к автоматизированным устройствам с широким диапазоном возможностей, выполняющих заданный программой набор операций. Настройка последовательности производится оператором.
  • Специальные. Имеют ограниченный узко настроенный функционал под конкретную заготовку. Перенастройку делают специализированные организации.

Стандартный шаг между сверлами составляет 32 мм. Специальные модели (например, под фасадные петли) настраивают по спецификации к производимой продукции.

Все присадочные станки действуют, как агрегатные установки, в которых разное количество шпинделей с закрепленным инструментом от края, последовательно сверлит и обрабатывает отверстия, пазы. Головки применяют как одношпиндельные, так и многошпиндельного исполнения. По их количеству различают: позиционные, полуавтоматы, с ЧПУ, под петли.

Пример действий

Выполненная по габариту заготовка позиционируется на столе по направляющей линейке, ограничивается упорами, крепится прижимами. При нажатии кнопки «Пуск», головка с исполнительным инструментом выдвигается к краю поля, начинает сверление глубиной 4 – 9 см, скорость продвижения в рабочей зоне 5 – 10 м/мин. По окончании – возвращается в исходное положение.

Многофункциональный принцип работы учитывает необходимость обработки скошенных ребер. Узел со шпинделями может подходить к плоскости под углом до 90°, подаваться снизу.

Преимущества многошпиндельных головок

Несколько вертикально расположенных головок с набором режущего инструмента, горизонтальный шпиндель для работы по торцам, требуют автоматических контроллеров и регулировки скорости вращения. Фиксирование детали обеспечивают пневматические зажимы. Устройство привода обеспечивает одновременную работу узлов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы оборудования

Компоновка оборудования дает такие преимущества одновременной обработки:

  • точные настройки программируются, дополнительные (поправочные) значения вносятся быстро с пульта;
  • серийность (повторяемость) операций по действию в 2 плоскостях;
  • изменение угла наклона сверла;
  • нарезка правого и левого винта;
  • возможность применения в конвейерных линиях при оснащении автоматами выгрузки/подачи сырья.
Шпиндели присадочного станка SCM Cuspide 21

Шпиндели присадочного станка SCM Cuspide 21

Количество шпинделей варьируется, чаще всего их 21 или 27 шт. Соответственно, по центрам крайних сверлильных мест будет 64/83,2 см. Патроны устанавливаются под хвостовики Ø 5 мм, Ø 10 мм. Максимальный Ø на сверлильно-присадочные центры 12 мм. Сверла изготавливаются из твердых сплавов для интенсивных условий работы.

Рассчитывать технологические операции на присадочном станке необходимо по 2 возможным путям: а) увеличивать число шпинделей в исполнительном органе; б) применять большее число головок. Это значит, вместо 1 станка на 35 шпинделей, ставят 2 агрегата на 21 (но нужно учесть максимально возможный габарит заготовки для оборудования).

Представители модельного ряда

Отверстия в 2 плоскостях под фурнитуру выполняет сверлильно-присадочный станок Griggio одной сверлильной головкой, расположенной снизу. Орган устанавливается в 3 положениях 0°, 45°, 90°. Деталь, длиной до 3 м, удерживается 2 самонивелирующими пневматическими прижимами.

Полуавтоматический сверлильно-присадочный станок Griggio G 65/5T

Полуавтоматический сверлильно-присадочный станок Griggio G 65/5T

Программное обеспечение само оптимизирует в самый быстрый вариант присадки, исходя из инструмента в шпинделе.

Цифровая индикация толщины заготовки, регулировка глубины вхождения сверла соответствуют стандарту СЕ.

До 2000 изделий за смену можно выпускать на сверлильно-присадочном станке vitap с подающим конвейером. Деревянные части для обработки могут иметь размер 2,5×0,7 м. Конвейер подает со скоростью 57 м/мин, пневматические прижимы дают до 27 циклов/мин.

Количество сверлильных групп у сверлильно-присадочного станка Vitap: 2 горизонтальные по 21 шпинделю, вертикальная оснащена 2 электродвигателями мощностью 1,1 кВт, для установки сдвоенных головок (каждая на 9/11 шпинделей) со скоростью вращения 2800 об/мин.

SCM Аdvance 21 minimax

SCM Аdvance 21 minimax

Итальянский сверлильно присадочный станок марки SCM, кроме рабочего угла 45° для сверла, пневмофиксаторов заготовки, включает в свои опции 5 позиционную регулировку глубины захода сверла маховиком с цифровым индикатором, 10 быстросменных патронов для 21 шпиндельной сверлильной группы. Стол оснащен раздвижной линейкой контроля размеров.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 1, в среднем: 5,00 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!