Аппараты плазменного вида в огромном количестве современных сварочных устройств, заняли важное место. Это многофункциональное устройство. Его используют:

  1. выполняя сварочный процесс;
  2. резку;
  3. термическую обработку;
  4. спаивание;
  5. воронение.
Инверторный плазменный сварочный аппарат

Инверторный плазменный сварочный аппарат

Работа данного аппарата основана на плазменном потоке, подаваемом под влиянием высокого давления. Это дает возможность производить не только сварку, но и резку. Многие считают данный факт нереальным, но высокотемпературный поток получается из самой обычной воды. Под действием испарителя она переходит в парообразное состояние. Выход через сопло становиться только одним вариантом для передвижения пара. Но, на этом выходе пар обрабатывают анодно-катодным действием, и таким путем он становится разогретой плазмой с очень высокой температурой (от 6 до 7 тыс. градусов).

Главная особенность такого аппарата состоит в его возможности быстро достигать показателей очень высоких температур. Буквально за несколько секунд создают поток плазмы с температурным показателем в 30 тыс. градусов.

Все современные устройства этого типа оснащают системой, которая регулирует температуру. Это превращает сварочный процесс в комфортную работу.

Объем факела легко контролируется специальной гайкой. Она помогает выставить не только размер, но и форму факела.

Функционирует сварочный аппарат от сетевого обеспечения, равного 220 В. А небольшая масса и компактность агрегата позволяют применить его и в гараже, и в доме. Это оборудование превосходно справляется с такими задачами:

  • нарезка металла толщиною в 5 мм;
  • соединение и резка керамики, стеклянных изделий и натурального камня.

В основу плазменного аппарата для сварки положили устройство — плазмотрон. Многие отмечают, что в этом названии есть что-то фантастическое. Он бывает двух типов:

  • Прямого действия. Их подключают, когда нужна генерация дуги.
  • Косвенного действия. Их подключают, когда необходима генерация струи плазмы.

Сварочный аппарат прямого действия использую немного чаще, зато устройства косвенного типа оснастили лучшей системой охлаждения. В процессе работы агрегатов прямого действия, дуга образуется в части между стержнем из вольфрама (он и является электродом) и изделиями, на которых проводят сварочные мероприятия. Данный сварочный аппарат на выходе образует дугу, которая имеет четкую форму цилиндра. Она немного расширена возле поверхности для работы. Эта дуга имеет очень высокую температуру, из-за чего данный вид агрегатов применяют для наплавок, резки и сварки изделий.

Типы дуг плазмотронов

Типы дуг плазмотронов

Аппарат косвенного вида образует совсем другую форму дуги. Она конусовидная. И температура в данном случае немного ниже. Естественно, что и КПД такого устройства немного меньше. По вышеуказанным причинам, плазменные аппараты с косвенным действием используют только для напылений и для прогрева.

Кроме больших температурных показателей, плазменный аппарат имеет еще одну особенность. Он соединяет не только металлы, но и стекло, пластик, и даже разные по химическому составу материалы (например, заготовка из пластика и заготовка из металла). Для применения в быту эти устройства называют наиболее подходящим вариантом.

Изготовление плазменного сварочного аппарата своими руками

Данный сварочный аппарат для полноценного функционирования потребует сжатого воздуха и электричества. Если для работы используется компрессорное оборудование, то аппарату будет нужно только электричество. Исходя из этого факта, при сварочных работах придется менять электроды и сопло.

Самостоятельная сборка устройства – это очень кропотливая работа. В первую очередь разрабатывают схему блока питания. От него зависит то, насколько полноценно будет работать сварочный аппарат.
Для работы необходимо:

  1. Дроссель, который используют для обычных сварочных аппаратов. Он стабилизирует напряжение. Без этого плазма будет гаситься постоянными скачками напряжения. А для сварочных мероприятий это недопустимо.
  2. Трехфазный тиристорный выпрямитель. Его включают в схему для выполнения ограничений подачи тока (в пределах 50 А).
  3. Машинный стартер. Он выполняет поджег в автоматическом режиме. Также для этой цели можно использовать трамблер.
  4. Создание корпуса требует особого внимания. Если запастись нужными материалами и хорошими станками для обработки металла, то самостоятельное изготовление завершиться качественным результатом.

Для того, чтобы получить полное представление о том, как должен выглядеть сварочный аппарат, советуют выучить его схему. В сети есть огромное количество вариантов.

Горелка. Ей в устройстве принадлежит одна из главных ролей. Это простая рукоятка, где располагается анод и катод. Анод также является соплом, его изготавливают из меди. Во время работы он охлаждается водой. В роли катода используют вольфрам. Оба элемента между собою не контактируют, потому, что изолируют спецматериалами (чаще всего, для этого применяется асбест).

Для образования дуги плазмы между анодом и катодом используют постоянное напряжение (в 100 В). Эта дуга нагревает газ до нужных температурных показателей. Сварка начинает действовать, при этом появляется плазменный поток, в который помешают заготовки для сварки или производят резку.

Подводя итог, можно заключить, что плазменная сварка своими руками — это реальная вещь. В результате можно рассчитывать на качественное соединение деталей из металла. Такой аппарат придет на помощь во многих ситуациях, особенно актуальным он будет при ремонтных работах автомобиля.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 2, в среднем: 4,50 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!