При обработке обрезной доски фуговальный станок находится в начальной стадии создания базовой ровной поверхности. Плоскость формируют на одной или двух, расположенных под углом 90°, сторонах заготовки. Деревянный элемент, проходя этот подготовительный строгальный этап, становится пригоден для дальнейшей обработки уже на рейсмусовых устройствах.

Фуговальный станок Proma HP-200C

Фуговальный станок Proma HP-200C

Назначение фугования

Черновая база доски получается волной при распиловке, подвергается короблению при сушке. На станках другого типа исправить такой дефект не удастся. Во время фугования на станке СФ нажим действует в продольном направлении для получения ровной плоскости. Давление сверху даст временное выравнивание, которое уйдет после снятия нагрузки. Заготовка будет гладкой, но не станет ровной.

Чтобы убрать неровности значительного размера делают несколько проходов до получения нужной геометрии. Усилие прижима распределяют так, чтобы первоначальная форма не менялась, выравнивание происходило строгальным устройством.

От качества базовой стороны зависит точность/искажение других трех сторон.

Устройство

Фуганки различают по способу подачи заготовки;

  • ручная;
  • механическая (толкатель, фрикцион).

Устройства СФ, на которых доска подается на обработку вручную, обладают меньшей производительностью. Самостоятельная работа на них имеет определенные ограничения. Максимальная длина изделия 1,5 м. Увеличение размера приводит к изгибу материала из дерева при свисании с края стола. Ограничения минимального габарита при удерживании рукой:

  • длина – 0,4 м;
  • толщина – 0,03 м;
  • ширина – 0,05 м.

Строгальный процесс древесины меньших размеров выполняют, используя специальные приспособления – толкатели, колодки. Сложные фасонные поверхности на СФ выбирать запрещается!

На крупногабаритном оборудовании, оснащенном приспособлениями с механической подачей, вальцы находятся на самом столе или выполнены в виде приставных автоматов. Регулировка прижима должна исключать выпрямление имеющегося коробления. Мощные стационарные аппараты для фугования по дереву оснащаются конвейерами с системой пружин, пальцев, упоров, вакуумным захватом.

Основные узлы

Любой фуговальный станок состоит из следующих основных частей:

  1. Станина. Объединяет все детали в одну конструкцию. Основное назначение, не зависимо от материала изготовления, – фуговальный станок должен обладать устойчивостью при работе. В легких фуганках неподвижность достигается ручной регулировкой нескользящих опор. Другой вариант – анкерное крепление к полу.
  2. Стол. Состоит из передней и задней плиты. Материалом у СФ промышленного производства является серый чугун. Литейная форма нерабочей стороны плиты задает ребра жесткости, снижающие вибрации фуговального станка. Кромку, обращенную к ножам, наращивают стальной накладкой, выполняющей задачи обрыва стружки, выставления зазора до режущей части, сопротивления истиранию от шероховатостей скользящего дерева.
Основные узлы фуговального станка

Основные узлы фуговального станка

В малых, самодельных станках ставят цельные стальные плиты со шлифованной поверхностью. Встречаются строгальные устройства ручной работы из толстой фанеры. Вибрации, истирание, малая механическая прочность делают выполнение ручной работы на них низкокачественным и опасным.

  • Ножевой вал. Цилиндрическая форма с шипами на торцах для опорных подшипников. В прорези трапециевидного сечения вставляются ножи. Крепление режущего инструмента обеспечивают клиновыми вставками и фиксацией болтами. Разгон центробежных сил создает усилие клина на запирание. Высота выхода из корпуса одинаковая. Масса вставок подбирается одинаковая для балансировки вращения. Применение наружных накладок не рекомендуется из-за опасности ослабления крепления и отрыва во включенном состоянии.
  1. Электродвигатель. Располагают на станине в нижней части для смещения центра тяжести, придания устойчивости. Вращающий момент подводит ременная передача. В действующем СФ все вращающиеся элементы закрыты кожухом. Кнопки управления выносятся в удобное место.
  2. Направляющая линейка. Крепится болтами над ножевым валом в прорезях плит. Перемещается поперек стола в зависимости от требуемой ширины строгальной заготовки. По вертикали отклоняется до 45° (при ручной обработке не прямоугольных изделий из дерева).

Регулировка

Плоскости фуговальных станков, по которым двигают материал, выставляются с помощью кривошипного механизма. При вращении рукоятки эксцентрик проворачивается в подшипнике, поднимая (опуская) плиту. После установки заданного параметра фиксируется стопором. Находясь в одном горизонте, смещение передней части составляет толщину выбранного слоя. Задняя плоскость – по касательной к поверхности вращения ножей. Ручной регулировкой выставляют разницу в 1,25 – 1,5 мм. В среднем для строгания будет достаточно 2 прохода.

Технические условия эксплуатации СФ требуют устанавливать ножи без перекоса по длине. Выступ равномерный, в пределах от 0,7 мм до 1 мм. Ось вращения совпадает с валом. Выработка по высоте, толщине детали контролируется перед началом работы, превышающая допуски выбраковывается. Подкладка под основную планку запрещена. Для быстроты, точности установки пользуются контрольными приспособлениями (шаблонами-скобами с заданным размером).

Скорость подачи регулируют в прямой зависимости от дефектов дерева. Чем больше, тем медленнее строгание.

От режущей части до кромки стола зазор менее 2 мм приводит к быстрому износу режущей области деталей фуговальных станков, больше 3 мм – к вырыванию кусков дерева.

Варианты оснастки

Некоторые фуганки строгают сразу две перпендикулярные стороны. Для этого у СФ установлена вертикальная ножевая головка.  Привод ременной.

С подающей стороны на фуговальный станок для безопасности ставят веерное ограждение. Пружинный механизм зарывает вращающуюся часть до направляющей линейки. Смещается надвигаемой заготовкой.

В комплекте может выпускаться аппарат для фугования и заправки ножей, роликовый конвейер для подачи. Фуганки оснащаются стружкоприемником, местами подключения аспирации.

Скорость вращения у разных моделей фуговальных станков от 2850 до 6000 об/мин.

Мощность двигателя варьируется от 0,3 до 18 КВт.

Ширина ножа в среднем 0,26 м, малые специализированные – 0,15 м, промышленные стационарные 0,6-1 м. Равномерность выработки достирают смещением по столу направляющей планки. Угол резания на валу 50—65°; наклон 10—15°; заточка 40—50°. Ставят 2, 4 и больше шт, в зависимости от средней скорости подачи досок.

Параметры выбора

Основным размером СФ, влияющий на чистоту и скорость строгания, является диаметр ножевого вала. Частота вращения улучшает качество обработки. Наличие сервисных мастерских, качественных расходных материалов, запчастей обеспечат долгосрочную эффективную эксплуатацию устройства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 3, в среднем: 5,00 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: