Профелегибы разделяются на три основные группы по типу управления – ручные (механические), гидравлические, электрические. Профилегибочное оборудование используется в изготовлении мебели, металлических поручней, создании декоративных металлических элементов для оформления фасадов зданий и ограждений. Это оборудование можно встретить не только в производственных цехах, но и в частной мастерской или ремонтной организации. Гнутые элементы из металла это не только дань красоте, но и защита от острых углов.

Профилегиб с электрическим приводом

Профилегиб с электрическим приводом

Стоимость электрических профилегибов 50 тыс. рублей и выше. Используются они гибки арматуры, металлических планок, труб с квадратным и круглым сечением. На радиусных станках с электроприводом прямая заготовка может выйти с кольцом, в виде дуги или арки, в зависимости от заданного режима. Профилегибочные санки, в процессе проката заготовки, деформируют металл, что и отличает их от трубогибочного специализированного оборудования.

Профилегиб электромеханический – это удобное оборудование для строителей, он может работать в любых условиях. Главное, чтобы там была электросеть, а специального помещения этот станок не требует. На любом виде электромеханических профилегибов,  можно гнуть металлические заготовки любого сечения при наличии в комплекте необходимого вида вальцов. Вальцы легко меняются, что позволяет создавать различного вида металлические конструкции довольно быстро. Диаметр труб или ширина уголков и прочих металлических заготовок, которые может обрабатывать конкретный станок, напрямую зависит от диаметра и ширины выемок в вальцах.

Принцип работы

Металлическая заготовка зажимается валами, затем под давлением прокатывается между ними, получая необходимую форму загиба, радиус которого задаёт верхний вал. В действие станок может приводиться механическим способом, когда его рычаг вращает человек. Электромеханическое профилегибочное оборудование приводится в движение посредством электромотора.

Стоимость ручного профилегиба от 12 тыс. руб., он значительно выгоднее, чем электрический. Только для работы на поток он не очень подходит ввиду того, что для управления им требуется физическая сила оператора. Использование такого оборудования в непрерывном режиме в течение рабочей смены нецелесообразно. Этот станок больше подойдёт для использования в хозяйстве или для выполнения индивидуальных штучных заказов.

Там где производство изогнутых металлических деталей поставлено на поток более остальных подходит электрический станок. Профилегиб электромеханический в управлении не сложен.

Устройство рабочей части станка:

  1. Ведущий валец расположен наверху над серединой станка. Сила его прижима регулирует интенсивность изгиба заготовки.
  2. Стационарные прижимные валы равноудалены от ведущего вальца.
  3. Гидравлический домкрат позволяет с наименьшими усилиями, со стороны рабочего, управлять прижимными валами в процессе установки детали на станке.
  4. Удобно расположенный на корпусе джойстик управления.
  5. Внизу корпуса находится выключатель.

Видео одновременной гибки 3-х профильных труб

Станок электрический для гибки профиля и труб различного диаметра, может весить всего 50 кг, а его размеры можно сравнить с габаритами компактной стиральной машинки.

Изготовление самодельных профилегибов

Для того чтобы согнуть арматуру в арки своими руками для парника или изготовить ножки для садовой мебели из алюминиевых трубок, необязательно приобретать специальное профилегибочное оборудование. Его тоже можно сделать своими руками из того, что есть в хозяйстве. У каждого рачительного автомобилиста в гараже найдётся всё необходимое. А для того чтобы согнуть алюминиевую трубу, даже металлических частей может не понадобится.

Видео обзор профилегиба, изготовленного своими руками

Самый простой способ изогнуть алюминиевую трубку в подпорку арочного типа, не повредив её – это сделать шаблон из древесины. Внешний диаметр шаблона должен совпадать с внутренним диаметром арки, которую необходимо изготовить. Деревянный трафарет необходимо закрепить на тяжелом столе так, чтобы он не двигался и не крутился. На удалении равном толщине изгибаемого материала крепится толстый прямоугольный брус. Между деревянными частями вставляется обрабатываемая труба. При помощи рычага, вставленного в противоположный закреплённому конец, трубу аккуратно загибают по шаблону.

За неимением надёжной горизонтальной поверхности, в качестве вертикального стола можно использовать стену надворной постройки. Большое количество металлических крючков может освободить от выпиливания трафарета из досок. Вычертив дугу внутреннего диаметра дуги, на небольшом удалении друг от друга необходимо прикрутить крючки к стене так, чтобы их загнутые части находились на отчерченной линии. При большом диаметре дуг можно использовать несколько упоров из бруса. Так дуга получиться более точной. На таком приспособлении, сделанном своими руками, при достаточной жёсткости крючков, можно гнуть не только алюминий, но и более прочные сплавы.

Изготавливая самостоятельно садовую мебель, лучше своими руками изготовить ручное профилегибочное оборудование из металлических частей от старого автомобиля. При необходимости сделать небольшой диаметр загиба трубы для мебели, изготавливаемой своими руками, можно использовать в качестве шаблона старую ступицу автомобиля, закреплённую на ровной поверхности. Все остальные требования как в первом примере. При необходимости, на таком шаблоне можно получить не только дугу или арку, но и петлевидный элемент. Такая ножка станет прекрасным украшением для мебели изготавливаемой своими руками.

Фото подборка самодельных профилегибов

Своими руками можно создать ручной станок, не уступающий заводскому по производительности. В его изготовлении пригодятся:

  • уголки для станины и ножек;
  • сварочный аппарат;
  • валы. их можно изготовить из старой автомобильной оси при помощи болгарки или выточить на токарном станке;
  • газораспределительный механизм со старых моделей лады или с «копеечки» может послужить для цепного узла приводящего валы в движение;
  • натяжитель для ручного трубогиба так же легко найти среди старых запчастей.

Такие ручные трубогибы самостоятельно изготавливать есть смысл при наличии всех материалов, сварочного аппарата, болгарки, настольного сверлильного станка. Если платить за все услуги, тогда проще купить заводской ручной аппарат. Это выйдет дешевле и времени на поиски материала займёт меньше.

При условии, что всё нашлось в собственном хозяйстве, тогда необходимо сварить станину и ножки станка, сделать направляющие из 2 уголков шириной  20 мм направляющие с квадратным сечением. Держатель регулируемого вала изготавливается из трубы с прямоугольным сечением, имеющей стороны 20 и 40 мм. Понадобится регулируемый винт и ручка, которая приведёт станок в действие. Для неё стандартов нет, поэтому найти в гараже подходящую железку не сложно.

Чтобы ручной станок, сделанный своими руками, работал в разных режимах создания дуги, есть смысл просверлить под болты в станине, на которых будут крепиться валы, не отверстия, а прорези. Перемещающиеся валы дадут изменение глубины дуги.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 2, в среднем: 5,00 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!