Углеродистая сталь обыкновенного качества на протяжении длительного времени и в большом количестве используется для изготовления конструкций. Массовое использование позволило производителям выпускать углеродистые стали обыкновенного качества в массовом порядке. Большие объемы позволили снизить себестоимость материала. Количественный объем и химический состав примесей регламентируется ГОСТом 380-2005.

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Общие сведения

Углеродистая сталь обыкновенного качества общего назначения – это широко используемый материал в отраслях машиностроения, строительства и народного хозяйства. Из нее изготавливаются изделия:

  • Методом горячего и холодного прокатывания:
    1. сортовой прокат;
    2. фасонный прокат;
    3. листовая продукция:
      • тонколистовая;
      • толстолистовая;
      • широкополосная;
      • ленты;
    4. проволока;
    5. метизы;
  • Методом обжима на прокатных станах:
    1. блюм;
    2. сляб;
    3. сутунка и прочие;
  • Методом ковки;
  • Методом объемной штамповки;
  • Методом отливки:
    • слитки;
  • Методом непрерывного литья.

Выпуск углеродистых сплавов общего назначения производится, соответствуя трем группам: А, Б, В.

  1. Сплавы группы А. Продукция данной группы соответствует принятым механическим качествам. Марки сталей: от Ст0 до Ст6. Для данной группы характерен нерегламентированный химический состав сплава
  2. Сплавы группы Б. Продукция соответствует заданному составу химических элементов. Марки сталей: от БСт0 до БСт6. Для данной группы сплавов механические характеристики второстепенны, но количество химических элементов известно с точностью до трех знаков после запятой.
  3. Группа В. Продукция соответствует заданным механическим качествам и составу химических элементов. Данная группа сплавов обладает характеристиками присущими первым двум группам.

Стали конструкционные обыкновенного качества производятся шести категорий. Категорийность которых зависит от способа и степени раскисления. Раскисление, как процесс, способствующий выведению из расплава кислорода, влияет на механические свойства металла. Различают три способа разливки металла: сплав кипящий – «кп», сплав полуспокойный – «пс», сплав спокойный – «сп».

Распределение сплавов от заданных свойств представлено в таблице.

Группа Соответствие заданным свойствам поставляемой продукции Наименования и маркировка Категории
А Механические свойства Ст0;
Ст1кп, пс, сп;
Ст2кп, пс, сп;
Ст3кп, пс, сп;
Ст4кп, пс, сп;
Ст5кп, пс, сп;
Ст6кп, пс, сп;
1-2-3
Б Химический состав БСт0;
БСт1кп, пс, сп;
БСт2кп, пс, сп;
БСт3кп, пс, сп;
БСт4кп, пс, сп;
БСт5кп, пс, сп;
БСт6кп, пс, сп;
1-2
В Механотехнологические свойства + химический состав ВСт1кп, пс, сп;
ВСт2кп, пс, сп;
ВСт3кп, пс, сп;
ВСт4кп, пс, сп;
ВСт5кп, пс, сп;
ВСт6кп, пс, сп;
1-2-3-4-5-6

Общие характеристики

Физические свойства. Общие показатели, которыми обладают углеродистые стали общего назначения.

  • Плотность:
    1. по СИ – 7800 кг/м3;
    2. по СГС – 7,8 г/см3;
  • по МКСС – 796 тем/м3;
  • Коэффициент Пуансона – 0,24-0,28;
  • Модуль:
    1. Юнга – 20500 кГ/мм2;
    2. сдвига – 8100 кГ/мм2
  • Допускаемые напряжения:
    1. на сжатие – 14 кГ/мм2;
    2. на растяжение – 14 кГ/мм2.

Механические и эксплуатационные свойства  представлены в таблице.

Марка стали     , % , %   Е, ГПа G, ГПа НВ KCU, кДж/м2
Ст0 >310 21 0,3 200 77
Ст1 310-400 31 0,3 200 77 1100
Ст2 340-420 200 29 0,3 200 80 1160
Ст3 370-490 210 23 60 0,3 200 80 1310
Ст4 420-510 240 21 0,3 210 80 1430
Ст5 500-630 260 17 50 0,3 210 81 1700
Ст6 620> 300 12 40 0,3 210 81 1970

Характеристики свариваемости углеродистой стали общего назначения обыкновенного качества приведены в следующей таблице.

Марка стали Свариваемость
Ст0 Нет ограничений по сварке
Ст2кп, пс, сп
Ст3кп, пс, сп
Ст3Гпс
Нет ограничений по сварке.

При соединении элементов, толщина которых больше 36 мм рекомендуется следующее:
1)      первоначальный разогрев,
2)      последующая за ним термическая обработка.

Ст4кп, пс
Ст5пс, сп
Ст6пс, сп
Свариваемость, ограниченная.
При сварке рекомендовано:
1)      предварительный нагрев,
2)      последующая за ним термическая обработка.

Перед изготовлением деталей и элементов механизмов и конструкций образцы стали подвергаются испытаниям. Кроме того, образцы испытывают на изгиб, то есть какой диаметр образца не разрушается при изгибе его на 180°.

Наименование стали Размер образца, s
  40…100 До 20
Ст0 20 D=2s
Вст2пс, сп 29 D=0
ВСт3кп, пс, сп
ВСт3Гпс
22
23
23
D=0.5s
ВСт4кп, пс
ВСт4Гпс
22
21
D=2s
ВСт5пс, сп
ВСт5Гпс
17 D=3s

Прокат листового формата, произведенный из сталей углеродистых обыкновенного качества производителями изготавливается в соответствии четырем группам прочности:

  • ОК300В;
  • ОК360В;
  • ОК370В;
  • ОК400В,

где

  • ОК – сплав обыкновенного качества;
  • Цифровой индекс – это группа прочности, которая информирует о нижнем значении показателя предела прочностного сопротивления по времени);
  • В – показатель характеристики (прочности).

К каждой группе прочности относятся следующие марки сталей:

  • ОК300В – Ст1кп, пс, сп; Ст2кп, пс, сп;
  • ОК360В — Ст3кп, пс, сп;
  • ОК370В — Ст3пс, сп
  • ОК400В — Ст4кп, пс, сп; Ст5пс, сп.

Горячекатаные листы из сталей обыкновенного качества на стадии производства подвергаются термической обработке. В процессе изготовления они подвергаются нормализации. Холоднокатаные листы также подвергаются термической обработке, а также дрессированию.

На производстве с непрерывным прокатыванием допустимо изготовление продукции без термической обработки.

Для листового металлического проката на поверхности недопустимо появление:

  • расслоений;
  • пузырей;
  • надрывов;
  • трещин;
  • вкраплений инородных предметов и прочего.

Качество отделки поверхности листового проката соответствует четырем группам: I, II, III, IV.

Детали и изделия, которые подвергаются термической обработке изготавливаются из сталей обыкновенного качества общего назначения групп Б и В с номерами 5, 6. они подвергаются закалке и далее высокотемпературному отпуску.

Состав химических элементов

Количественный состав примесей в углеродистых сплавах обыкновенного качества должно соответствовать строгим параметрам ГОСТ. Так общие показатели представлены в таблице.

Марка стали С (углерод), % Mn (марганец), % Si (кремний), %
Ст0 не превышает 23/100
Ст1 6/100 … 12/100 35/100 … 50/100
Ст2 8,5/100 … 15/100 35/100 … 50/100
Ст3 14/100 … 22/100 35/100 … 60/100 12/100 … 3/100
Ст4 18/100 … 27/100 40/100 … 70/100 12/100 … 3/100
Ст5 28/100 … 37/100 50/100 … 80/100 17/100 … 35/100
Ст6 38/100 … 50/100 50/100 … 80/100 17/100 … 35/100

Объем содержащегося углерода и его вкрапления наглядно показано на рисунке.

Объем содержащегося углерода и его вкрапления

Объем содержащегося углерода и его вкрапления

Объем марганца зависит от степени и способа раскисления сплава и дополнительного его введения. Так марки от Ст3Гпс, сп до СтГ5пс, сп содержат марганца от 8 десятых долей процента до1 и 2-ух десятых долей процента.

Углеродистая сталь обыкновенного качества содержит N (азот), F (фосфор), S (серу) и некоторые металлы. Объем содержащегося азота зависит от метода восстановления сплава. Например, в сплавах, выплавленных в печах мартеновским или конверторным способом содержание азота не превышает 1-ой сотой процента. А сплавы, выплавляемые в электрических печах, содержат азота не больше 12 тысячных долей процента.

Объем содержания примесей в углеродистых сплавах обыкновенного назначения во многом зависит от способа производства. Кроме вышеперечисленных также применяются переплавы:

  • открытый дуговой;
  • электрошлаковый;
  • вакуумно-дуговой;
  • электроннолучевой;
  • вакуумно-индукционный и прочие.

Регламентированное содержание:

  • не более 4 сотых процента фосфора (для всех типов сплавов кроме Ст0);
  • не более 5 сотых процента серы (исключение составляет Ст0 в ней серы от 6 сотых до 7 сотых процента);
  • не более 3 десятых процента содержания Ni (никеля), Cu (меди) и Cr (хрома) (для Ст0 данный параметр не нормирован). Если углеродистая сталь обыкновенного качества выплавляется с использованием технологии «скрап», то в таком сплаве содержание хрома с никелем может достигать 35 сотых процента, а меди не превышает 4 десятых долей процента.
Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества

Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества

Любая продукция имеет погрешности и отклонения. Состав в углеродистых сплавах общего назначения имеет некоторые отклонения по количественному содержанию химических элементов представлены таблице.

Элемент Кипящая, % Полуспокойная, % Спокойная, %
Углерод ±3/100 min -2/100
max +3/100
min -2/100
max +3/100
Сера +5/1000 +5/1000 +5/1000
Фосфор +5/1000 +5/1000 +5/1000
Кремний Не допускается min -2/100
max +3/100
min -2/100
max +3/100
Азот +2/100 +2/100 +2/100
Марганец min -4/100
max +5/100
min -3/100
max +5/100
min -3/100
max +5/100

Области использования и применения

Области и сферы применения деталей и изделий из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества общего назначения.

  1. Ст0. Ее используют для изготовления неответственных деталей, к которым относятся кожух, ограждения, перила, сплошная обшивка и прочие.
  2. Ст1. Детали, изготовленные из нее, обладают малой твердостью, но высокой вязкостью. Из Ст1 изготавливают болты фундаментные, анкерные; метизы для сборки обшивки.
  3. Ст2 применяется при изготовлении деталей и элементов неответственных конструкций, от которых требуется высокая пластичность, глубокая вытяжка при штамповке и пластической деформации.
  4. Ст3. Из нее производят несущие конструкции получаемые при помощи сварки и не используя ее. В автомобиле- и тракторостроении изготавливают рамы, кузова, колесные диски, детали для сельскохозяйственной техники. В строительстве пруток используется в качестве арматуры при производстве железобетонных изделий.
  5. Ст5. Термически улучшаемые детали: стержень, клин, палец, рычаг, различные метизы. Средненагруженные элементы грузоподъемных сооружений: крюк, ось, вал.
  6. Ст6. В станкостроении из данной стали изготавливают ударные элементы для молотов (баба), шпинделя метало- и деревообрабатывающих станков, соответственно после термического упрочнения.

Из всех марок сталей производится фасонный прокат: двутавр, швеллер, уголок.

Сварные конструкции рекомендуется возводить из сплавов группы Б.

Типы обозначения и маркировки углеродистых сталей обыкновенного качества

Для обозначения конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения используется буквенное обозначение Ст. Затем за буквами следует цифровой индекс (0 или 1 или 2 или 3 или 4 или 5 или 6), которая условно отображает номер марки стали. За цифрой номера следует буквенное обозначение типа сплава (степени раскисления): кипящий сплав – кп, полуспокойный сплав – пс, спокойный сплав – сп.

Перед буквенным обозначение сплава указывается, какие гарантированы качества для данного типа сплава. Сплавы группы А не указываются в маркировке. Повышенное содержание марганца обозначается буквой Г, которая располагается между обозначением и номером. В самом конце через дефис указывается категория.

Примеры:

  1. Ст3кп – сталь обыкновенного качества, относящаяся к группе А 3-ей марки кипящая.
  2. Ст3Гсп3 – сталь обыкновенного качества, относящаяся к группе А 3-ей марки полуспокойная 3-ей категории.
  3. БСт3кп – сталь обыкновенного качества, относящаяся к группе Б 3-ей марки кипящая.

Фасонного проката на складах предприятий скапливается много. Для облегчения поиска металла требуемой марки пользуются цветовыми обозначениями, которые представлены в следующей таблице.

Наименование стали Как маркируется
Ст0 полоса зеленого цвета + полоса красного цвета
Ст1 полоса желтого цвета + полоса черного цвета
Ст2 полоса желтого цвета
Ст3Гсп полоса коричневого цвета + полоса синего цвета
Ст3Гпс полоса коричневого цвета + полоса красного цвета
Ст3 полоса красного цвета
Ст4 полоса черного цвета
Ст5Гпс полоса коричневого цвета + полоса зеленого цвета
Ст5 полоса зеленого цвета
Ст6 полоса синего цвета

Для маркировки используется атмосферостойкая краска. Отгрузка заказчику производится согласно ГОСТ 7566-2001.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 6, в среднем: 4,67 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Подпишитесь на нашу рассылку! Будьте в курсе новинок, современных трендов, технологий!