Понятие «лесоматериалы» объединяет полученные изделия из различных частей поваленной древесины любых пород (хвойных, лиственных, редких пород). Такой лесоматериал заготавливается путём продольного или поперечного сечения. Спиленное дерево называется древесным хлыстом.

Лесоматериалы

В результате дальнейшего поперечного сечения (операции раскряжёвке) производят отбор и сортировку древесины на две категории: деловую и низкокачественную (сопутствующую).

К первой категории относятся брёвна установленного размера и формы. Они используются для получения качественного пиломатериала. Вторая категория – это обрезки хлыста, брёвна, не удовлетворяющие требованиям установленных стандартов (нарушена геометрия, низкое качество древесины, явные дефекты). Такая древесина используется для изготовления дров, механической и химической переработки.

Классификация

Для производства различных деревянных изделий применяют круглые лесоматериалы, удовлетворяющие заданным требованиям и соответствующие установленной классификации. Виды лесоматериалов подразделяются по следующим показателям:

  • назначению;
  • способу механической переработки;
  • внешнему виду;
  • сортаменту;
  • сортности;
  • породам деревьев;
  • стойкости к поражению естественных вредителей и климатических факторов.

По дальнейшему назначению спиленная древесина используется для:

  • распиловки на различный пиломатериал (обрезные и не обрезные доски, брус, оцилиндрованное бревно);
  • внешней обработки (строгания и лущения);
  • переработки в древесную массу (опилки, стружку, щепу) и целлюлозу;
  • используются в круглом виде (строительстве домов и хозяйственных сооружений).

Классификация лесоматериалов по форме распила

По способу механической переработки они делятся на классы:

  • круглые брёвна (получаются распиловкой хлыста на заготовки определённого размера. Качественный хлыст распиливают по длине на брёвна размером 6 м или 3 м, в зависимости от дальнейшего применения);
  • пиленые – получаемые путём поперечного деления на специальных станках;
  • строганные – получаются в результате обработки на шпонострогальных станках;
  • лущёные;
  • колотые;
  • измельчённые.

По внешнему виду лесоматериалы, которые получают при распиловке хлыста, делятся на следующие изделия:

  • круглые брёвна (кругляк);
  • строительные изделия и элементы конструкции (брус, стропила, перекрытия и так далее);
  • различного назначения пиломатериалы и заготовки;
  • древесностружечные, древесноволокнистые, OSB плит;
  • гранулы и пеллеты.

К классу строганных лесоматериалов относятся доски, брус, стропила и перекрытия, мебельные заготовки.

Сортность круглых лесоматериалов определяется требованиями действующих стандартов и технических условий.

По породам древесины весь лесоматериал разделён на две категории: хвойные и лиственные. В особых случаях рассматривают редкие и ценные породы дерева.

Для каждого сортамента определены требования, к которым относятся следующие параметры:

  • номинальные геометрические размеры (длина, диаметр по венцу);
  • разрешённые допуски и припуски;
  • допустимый уровень влажности;
  • класс древесины;
  • расчетный объём каждого изделия (на основании этих данных получают суммарный объём при отгрузке).

По диаметру распила лесоматериал делят на три категории:

  • брёвна с диаметром не менее 12 см в верхней части спила;
  • подтоварник с диаметром среза от восьми до одиннадцати сантиметров;
  • жерди диаметром от 3 см до 7 см.

Каждый размер определяется с учётом назначения будущего конечного изделия. Например, для круглых лесоматериалов, толщина которых не превышает 13 см, принята градация по диаметру в 1 см. При диаметре среза более 14 см она составляет 2 см. Округление происходит до ближайшего чётного значения диаметра.

Под припусками понимают величину обязательной добавки к длине сортамента. Они обеспечивают в дальнейшем получение пиломатериалов необходимых размеров (с учётом сушки обработки). Обычный размер припусков составляет от трёх до шести миллиметров. Размеры припусков определяются отдельно для хвойных и лиственных пород и определяются соответствующим стандартом.

Допусками определяется величина отклонения сортамента от номинального размера. Они рассматриваются как плюсовые (в сторону увеличения размера) и минусовые (в сторону уменьшения). Размер допуска зависит от диаметра бревна.

Сортность лесоматериала определяет его качество и физико-механические свойства. По этому показателю древесина делится на четыре сорта:

  • 1-й сорт – это древесина крупных размеров без сучков или их небольшим количеством (применяется для изготовления деталей в корабельном и авиационном строительстве, деталей к которым предъявляются повышенные требования по надёжности и эстетичности);
  • 2-й сорт – брёвна из средней части хлыста (изготавливают строительные и отделочные материалы, различный погонаж, используется в круглой форме после внешней обработки);
  • 3-й сорт получается из центральной части хлыста с определённым количеством сучков;
  • 4-й сорт используется для изготовления тары, отдельных элементов мебели. Основным требованием к этому сорту является отсутствие гнили, внутренней трухи, глубокой поверхностной синевы.

По стойкости к грибкам и внешним паразитам лесоматериалы делятся на два класса. Первый класс это стойкий лесоматериал, второй не стойкий.

Технология производства

Лесоматериал проходит длинный путь о лесозаготовки до конечной сушки и обработки. Потому весь технологический процесс делится на четыре важных этапа:

  1. Лесозаготовка.
  2. Складирование и хранение.
  3. Сушка.
  4. Деревообработка.

Полный цикл работ в лесной отрасли включает ещё этап лесовосстановления.

Первая задача технологически решается в несколько этапов. На начальном этапе производится выбор делянки для последующего спила. Место делянки согласовывается с соответствующими организациями, занимающимися учётом, сохранением и воспроизводством лесного фонда.

В организациях занимающихся лесозаготовкой выделяют следующие участки:

  • участок рубки и складирования распиленных хлыстов на готовые брёвна;
  • вывоз готового лесоматериала к месту временного хранения и последующей погрузки на лесовозы;
  • загрузка кругляка и транспортировка к месту деревообработки.

На каждом из участков применяется своя специализированная лесозаготовительная техника. Сортировка напиленного кругляка на рабочие брёвна и подтоварник производится на месте распиловки или на участке временного хранения и погрузки. Непосредственная валка леса производится вручную, с помощью механических пил, или с использованием специальной техники. Это зависит от возможностей организации, занимающейся лесозаготовкой. На современных крупных предприятиях реализована технология производства полного цикла. Они занимаются всеми этапами от заготовки лесоматериала до зачистки делянок и последующего восстановления (посадки) вырубленного леса

Технология производства круглых лесоматериалов

После доставки лесоматериала на место обработки производят сортировку лесоматериала по классам и категориям. Из подготовленного и отсортированного кругляка получают пиломатериалы заданных размеров и назначения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 
Порекомендуйте эту статью:
Оцените статью:
Очень плохоПлохоСреднеХорошоотлично (голосов: 3, в среднем: 4,33 из 5)
Загрузка...
 
 
Наверх!

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Подпишитесь на нашу рассылку! Будьте в курсе новинок, современных трендов, технологий!